Қазіргі заманғы өндірісте қолдану2000 Вт талшықты лазерлі дәнекерлеу машиналарыалюминий металдарын дәнекерлеу үшін барған сайын кең таралуда. Дегенмен, дәнекерлеу сапасы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін келесі негізгі мәселелерді ескеру қажет.
1. Дәнекерлеу алдында бетті өңдеу
Алюминий металының бетіндегі оксидті қабық дәнекерлеу сапасына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Тотықты қабықшаны, май дақтарын және басқа қоспаларды кетіру үшін бетті мұқият өңдеу қажет. Белгілі бір автомобиль бөлшектерін шығаратын кәсіпорын алюминий жақтауын дәнекерлеген кезде, беттік өңдеуді ескермеу салдарынан дәнекерленген тігісте көптеген тесіктер мен жарықтар пайда болды және біліктілік деңгейі күрт төмендеді. Емдеу үдерісін жетілдіргеннен кейін біліктілік көрсеткіші 95%-дан астамға көтерілді.
2. Сәйкес дәнекерлеу параметрлерін таңдау
Лазер қуаты, дәнекерлеу жылдамдығы және фокус орны сияқты дәнекерлеу параметрлері үлкен маңызға ие. Қалыңдығы 2 - 3 мм алюминий плиталар үшін 1500 - 1800 Вт қуат қолайлы; қалыңдығы 3 - 5 мм болатындар үшін 1800 - 2000 Вт қолайлы. Дәнекерлеу жылдамдығы қуатқа сәйкес болуы керек. Мысалы, қуат 1800 Вт болғанда, 5 - 7 мм/с жылдамдық өте қолайлы. Фокустың орналасуы дәнекерлеу әсеріне де әсер етеді. Жұқа пластиналар үшін фокус бетінде, ал қалың пластиналар үшін оның ішінде тереңірек болуы керек.
3. Жылу енгізуді басқару
Алюминий металы жоғары жылу өткізгіштікке ие және жылуды жоғалтуға бейім, бұл дәнекерлеудің енуіне және беріктігіне әсер етеді. Жылу енгізуді дәл бақылау қажет. Мысалы, аэроғарыш кәсіпорны алюминий бөлшектерін дәнекерлеу кезінде, жылуды нашар бақылау дәнекерлеудің толық емес балқымауына әкелді. Процесті оңтайландырудан кейін мәселе шешілді.
4. Қорғаушы газды қолдану
Сәйкес қорғаныс газы дәнекерлеудің тотығуын және кеуектілігін болдырмайды. Аргон, гелий немесе олардың қоспалары әдетте пайдаланылады және ағынның жылдамдығы мен үрлеу бағыты дұрыс реттелуі керек. Зерттеулер көрсеткендей, аргон ағынының жылдамдығы 15 - 20 л/мин және сәйкес үрлеу бағыты кеуектілікті азайтады.
Болашақта жоғары қуатты және интеллектуалды лазерлік дәнекерлеу жабдықтары пайда болады деп күтілуде, сонымен қатар дәнекерлеудің жаңа процестері мен материалдары да оның кеңінен қолданылуына ықпал етеді. Қорытындылай келе, осы сақтық шараларын сақтау, тәжірибе жинақтау және процесті оңтайландыру арқылы ғана лазерлік дәнекерлеудің артықшылықтарын өңдеу өнеркәсібінің дамуына үлес қосуға болады.
Жіберу уақыты: 12 шілде 2024 ж